汇总：钢筋机器连接钢筋机器连接的五种方法

我国用作钢筋结构的铁皮机械设计联接技术，通过实质上开发新，已经过渡到了几种铁皮联接基本上的配套技术。最早经常出现的联接基本上是枪管拉伸联接缆线，后来蓬勃发展的主要有三种基本上：尖头螺钉联接、镦钝交螺钉联接及滚轧交螺钉联接(放裂滚轧或脯裂滚轧)；同时填充电磁场的缆线也已经研究开发新，开始工程运用。前面分别对这些机械设计联接基本上作简单介绍。

一、枪管拉伸联接

最早用作的枪管拉伸联接缆线是在两根被联接铁皮端头之间搭建联接枪管，然后通过抵消径向阻力，使枪管铝产生塑性变形，与被联接铁皮的侧裂之间产生机械设计施力，从而做到受力铁皮通过枪管的传力。根据被联接铁皮交径各有不同，枪管较宽各有不同，施压数为每边2～8次，角化之间不大间隔。枪管拉伸联接使铁皮与枪管之间联接密合，较少间隙。且被联接铁皮外形不良(超钝、超细、不圆度、缺边、比方说)时仍能保证充分施力。由于被联接铁皮承载均匀分布未被消弱。因此联接缆线的风力、摩擦系数、恢复力等可靠性良好，且恒星质量稳定。

枪管拉伸联接的破绽是联接枪管较长且厚，消耗铝较多，故价格较低。同时每个缆线要拉伸4～16次，改建工程反应速度慢，提高效率受到直接影响。此外，拉伸改建工程的操作对联接恒星质量直接影响不小．主因分心大。拉伸不足造成施力不充分，都会直接影响传力缺点，都会在受力时发生枪管侧向劈裂完全恢复利用效率，引起交接原因。

二、尖头螺钉联接

尖头螺钉联接在改建工程考虑到性方面有了较大基础上，倚赖铁皮上端的尖头装外螺钉以及枪管内适当的尖头装内螺钉做到要合传力。尖头螺钉枪管的较宽和交径微小减缓，节约了铝价格减缓。而且利用正反丝扣DF、异径DF等缆线基本上，可以考虑到各有不同条件下的机械设计联接，大幅提高了改建工程考虑到性。由于改建工程时主要是盘上螺丝的操作，方法比较简单快捷，大幅提高了改建工程反应速度和提高效率。 但是尖头螺钉丝扣的螺钉交径不是定值而是渐进的，丝头成品的大小和厚度偏差控制比较困难，立体化高精度容易确切。现场改建工程恒星质量较难得到保证，且尖头螺钉联接时，盘上紧力矩的要求较低，当盘上紧力达到原则上个数时，铁皮丝头螺钉中径才能与联接枪管内螺钉中径完整立体化，做到螺钉传力，否则都会产生尖头螺钉传力启动时。

三、镦钝交螺钉联接

采用等交径的交螺钉联接可以借助尖头螺钉的缺失，镦钝交螺钉联接技术得到蓬勃发展。由于交螺钉联接使枪管及铁皮的相对位置可以自由调节，改建工程操作相对只需，并避免了盘上紧立体化时可能都会发生的“自锁”成因。为了借助冲压成品螺钉而引起的均匀分布减小，铁皮在成品螺钉之前先行镦钝，减轻螺钉小径的交径，均匀分布积可以增加23%～45%不等。因此，镦钝交螺钉联接不仅可以满足承载传力的风力要求，而且可以达到“超强”，即拉断力超过被联接铁皮。 但是，镦钝交螺钉也有其可靠性方面的缺失。对铁皮上端镦钝偏离了铝的微观一个组织。冲压成品又切断了纤维一个组织，直接影响了其传力可靠性，其后果是铁皮脆性减缓，较难在缆线区域内均匀分布大小变化的镦钝段发生脆断；并减缓了弹性模量，因此摩擦系数蜕化，锐角模量减缓。

四、滚轧交螺钉建接

滚轧交螺钉借助了镦钝交螺钉的破绽。其不必冲压基本上成品螺钉，而用滚轧基本上碾轧铁皮凹凸不平过渡到螺钉，因此避免了镦钝引起的铝可靠性劣化，同时大体上保持了原铁皮的承载辖区。因此均匀分布和材料大体上未受直接影响，风力、脆性均无微小变化。

五、各种填充DF联接

复合DF铁皮联接缆线也是通过枪管作为联接件做到传力的。但不是利用枪管及铁皮之间的交接机械设计施力效用，而是倚赖复合在彼此之间的电磁场做到施力传力。传力电磁场可以是改性水泥浆、混合物类物质或熔融金属中。